攪拌機常見問題及處理方法

一、攪拌機主電機啟不動  故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達到

2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機電源開關(guān)未接通。

5、主機停止信號必須復(fù)位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號。  

2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC

3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，

4、檢查主機電源開關(guān)是否接通.

5、檢查主機停止按扭是否復(fù)位

二、攪拌機悶機跳閘。  

在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現(xiàn)悶機跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因也是有很多種，比如投料過多，引起攪拌機負荷過大、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低、攪拌主機上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機。

應(yīng)對這種情況主要從以下幾方面做起：  

1、檢查配料系統(tǒng)是否超標和是否有二次投料現(xiàn)象；

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整；

4、檢查主機上蓋安全開關(guān)是否松動。

三、攪拌機攪拌時間到后不卸料。  

在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。此時，需要檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位；檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消；檢查卸料電磁閥是否工作正常。  

四、攪拌機卸料門關(guān)門無信號。  

攪拌機卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止行。攪拌機卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm 才能感應(yīng)信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求；切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上；檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動；檢查接近開關(guān)是否損壞。